高鋁磚的特點

①耐火度高

      由于Al2O3含量多，耐火度一般在1750~1790℃。

②荷重軟化點高

      因含雜質少，所以荷重軟化點高;高鋁磚的高溫性能與材料的微觀結構有關。其基質部分的耐高溫性能遠較顆粒部分低，在使用時熔渣首先熔蝕基質部分。因此可以采用改善調整材料的基質部分和結構來提高材料的高溫使用性能。

③抗渣性好

      高鋁磚中Al2O3含量多，近于中性材料。高鋁材料的抗渣性能隨Al2O3含量的增加而增強，但它對堿性熔渣的抗蝕能力低于堿性耐火材料，雜質含量的降低，有利于提高抗渣性。同時，提高材料的密度、降低氣孔率，也是提高其抗渣性的有效措施。

④熱穩定性好

      磚的膨脹系數小。高鋁磚的抗熱震性比黏土磚差，這與材料中的礦物組成密切相關。Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚比Ⅲ等高鋁磚更差些。在生產中常通過改善材料的顆粒結構特征或配料中加入一定數量的合成堇青石(2MgO·2Al2O3·SiO2)等其他礦物來改善材料的抗熱震性。

高鋁磚在鉛冶金爐上的應用

      鉛冶煉冶金爐的工況環境非常復雜，不僅要求耐火磚具有足夠的耐高溫性，還要具有一定的耐渣和鉛液的侵蝕性，以及耐渣和煙氣的沖刷性。在耐火磚的選擇上，鉛冶金爐主要采用鎂鉻磚、高鋁磚和高鋁耐火搗碎材料。其中，高鋁磚和高鋁耐火搗碎材料主要用于爐底永久層區域。

      在鉛冶金爐襯的設計中，根據爐體的不同位置，耐久材料的選擇也發生了相應的變化。以固定臥式冶金爐爐體為例，爐底一般采用鎂鉻磚、高鋁磚、鋁鉻尖晶石、高鋁搗料、鎂搗料等，部分采用高強度防滲搗料，其成分也屬于AL2O3-SiO2系，AL2O3的含量>75%。液體鉛的比例達到10%.6g/cm3、滲透性強，所以爐底耐材既要有散熱功能，又要有較高的防滲鉛能力。

      目前廣泛使用的方法是先在爐底鋼板上鋪設高鋁磚，具有較高的耐壓強度(常溫耐壓強度40~60MPa),熱導率(2.09+1.861×10-3t)也高于鎂鉻磚(1).28+0.407×10-3t),爐底作為墊層合理；爐底墊層上部應設置一層耐鉛滲透耐火材料。目前采用鎂搗碎料或高強度防滲搗碎料（高鋁），兩者均可發揮隔斷作用。鎂砂搗碎料的比例為：鎂砂：鎂粉=7:3，配以鹵水，鎂砂粒度：0.2~0.5mm70%，1.5~3.0mm30%；高強度防滲搗料的成分是：高鋁各種粒度的骨料，骨粉配晉而成。

高鋁磚